想必大家應(yīng)該聽說過寶雞鈦板廠家，那么大家知道冷軋鈦板表面的缺陷是什么嗎?不知道的話，就跌趕緊跟隨小編一起來看一下了。

　　冷軋鈦板表面的缺陷

　　鈦及鈦合金是極其重要的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，廣泛應(yīng)用在車輛工程、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，一直以來都是材料研究的熱點(diǎn)。隨著經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了越來越多的鈦板材的應(yīng)用，但相應(yīng)而來其表面質(zhì)量問題顯得比較突出。寶雞鈦板價(jià)格

　　寶雞鈦板的表面缺陷有常規(guī)缺陷和非常規(guī)缺陷兩大類。常規(guī)缺陷是：

　　1、劃傷

　　原因：導(dǎo)板、輥道、工具以及軋輥不光潔，有粘附物或有棱角毛刺等，軋制劃傷表面;操作時(shí)不細(xì)心，使之相互碰撞形成劃傷表面。

　　措施：軋前要檢查好工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)清除;操作細(xì)心，不要亂拉亂撞。

　　2、金屬壓入物

　　原因：軋件邊部毛刺及尾部掉渣被壓入產(chǎn)品表面。

　　措施：及時(shí)消除板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊，裂頭及時(shí)剪掉。

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　　3、非金屬壓入物

　　原因：環(huán)境衛(wèi)生差，粉塵異物落在軋件表面;經(jīng)酸洗后，清洗不干凈。

　　措施：搞好衛(wèi)生，及時(shí)清除軋件表面粘附物。

　　4、麻坑麻點(diǎn)

　　原因：壓矯形退火時(shí)，壓板或墊板表面有粉塵異物。

　　措施：入爐前及時(shí)清除壓板和墊板表面。

　　5、輥痕

　　原因：軋輥表面磨損嚴(yán)重，有凹坑、麻面、劃傷等;軋輥表面被板角壓出凹坑。寶雞鈦板生產(chǎn)廠家

　　措施：發(fā)現(xiàn)輥痕，要修磨或更換軋輥。

　　非常規(guī)缺陷是：

　　1、表裂

　　原因：來料不合格，表面裂紋未清除干凈或來料表面脆性吸氣層未清除，另外壓下規(guī)程不合理，道次加工率小，道次太多，或道次加工率分配不均等。

　　措施：嚴(yán)格控制來料表面質(zhì)量，合理分配道次加工率，**板坯退火溫度均勻，增強(qiáng)軋制潤滑。

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　　2、酸斑

　　原因：一種是酸洗時(shí)，殘酸未沖洗干凈，板材烘干形成。一種是板材在成垛退火時(shí)，表面氧化不均，酸洗后表面腐蝕程度不一致導(dǎo)致。

　　措施：酸洗務(wù)必干凈，**板材表面無殘酸再烘干;減少堆垛厚度，**板材退火均勻;還可以采用砂光處理，來后期挽救處理。

　　寶雞鋯板廠家小編希望**的分享可以幫助到大家。